Krajowy producent sprężyn gazowych zamówił nową inteligentną linię produkcyjną miniaturowych sprężyn gazowych o wysokiej trwałości

Wiodący producent sprężyn gazowych z siedzibą w delcie rzeki Jangcy zakończył pełną transformację techniczną i oficjalnie uruchomił nową zautomatyzowaną linię produkcyjną dla wysokowydajnych miniaturowych sprężyn gazowych. Zmodernizowana linia obejmuje procesy produkcyjne rdzeniowych sprężyn gazowych, w tym precyzyjną obróbkę rur, obróbkę powierzchni tłoczyska, automatyczne napełnianie azotem, kalibrację siły w czasie rzeczywistym, kontrolę uszczelnienia online i w pełni automatyczne badanie próbek zmęczeniowych.

Wyposażony w kontrolę ciśnienia w pętli zamkniętej i cyfrowe stanowiska do testowania siły, nowy układ produkcyjny zapewnia stałą tolerancję siły wyjściowej i wyjątkową długoterminową stabilność uszczelnienia. Kwalifikowane, gotowe miniaturowe sprężyny gazowe osiągają znamionową trwałość zmęczeniową ponad 2 milionów cykli roboczych w standardowych warunkach testowych, co znacznie przekracza wskaźnik cykli konwencjonalnych rozpórek gazowych dostępnych na rynku masowym. Po inteligentnej reformie ogólny wskaźnik wydajności produktu wzrasta do 96,8%, podczas gdy liczba ręcznych poprawek i ilości złomów spowodowanych wyciekami znacznie spada.